g15(g15)

一、数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用

G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。

例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。

第一种方法：

G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;

X0 Y0 M03 S600;

G16 G00 Z10 M08;（开始极坐标）

G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50;（X50表示半径，Y30表示角度）

Y150;（第二个孔的位置在150度）

Y270;（第二个孔的位置在270度）

G15 G80 G00 Z100 M09;（结束极坐标）

M05;

M30;

第二种方法，程序中还可以用G91，更加方便。

G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;

X0 Y0 M03 S600;

G16 G00 Z10 M08;（开始极坐标）

G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50;（X50表示半径，Y30表示角度）

G91 Y120;（用G91，此点位置相对于上个点移动了120度）

Y120;

G15 G90 G80 G00 Z100 M09;（结束极坐标并结束相对坐标）

M05;

M30;

扩展资料

加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表。

二、数控编程中G15 G16的意思

G15极坐标指令取消，G16极坐标指令。G代码可以分为10组，同组中的代码只能在一行代码中出现一次。

G代码（G-code，又称RS-274），最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。

G代码为数控程序中的指令。称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

扩展资料

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。

在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

绝对值编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为绝对坐标，用X、Z表示。

增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。

参考资料来源：百度百科-数控编程

参考资料来源：百度百科-G指令

三、G16 G15和G17什么意思

G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。

例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。

第一种方法：

G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;

X0 Y0 M03 S600;

G16 G00 Z10 M08;（开始极坐标）

G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50;（X50表示半径，Y30表示角度）

Y150;（第二个孔的位置在150度）

Y270;（第二个孔的位置在270度）

G15 G80 G00 Z100 M09;（结束极坐标）

M05;

M30;

第二种方法，程序中还可以用G91，更加方便。

G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;

X0 Y0 M03 S600;

G16 G00 Z10 M08;（开始极坐标）

G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50;（X50表示半径，Y30表示角度）

G91 Y120;（用G91，此点位置相对于上个点移动了120度）

Y120;

G15 G90 G80 G00 Z100 M09;（结束极坐标并结束相对坐标）

M05;

M30;

扩展资料

加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表。