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数控机床G、M代码大全,数控人必备!
数控机床G、M代码大全
数控机床的G代码和M代码是数控编程中的基础，它们分别用于规定刀具和工件的相对运动轨迹及机床的辅助操作。以下是常用的G代码和M代码大全，供数控人员参考。
一、准备功能（G功能）代码
G代码主要用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。以下是一些常用的G代码及其功能：
G00：快速定位。刀具以快速移动速度移动到指定位置，不进行加工。
G01：直线插补（直线切削）。刀具沿直线移动到指定位置，同时进行加工。
G02：顺时针圆弧插补。刀具沿顺时针方向移动到圆弧的终点。
G03：逆时针圆弧插补。刀具沿逆时针方向移动到圆弧的终点。
G04：暂停。程序执行到此处时，机床会暂停指定的时间。
G17：选择XY平面。指定刀具在XY平面内移动。
G18：选择XZ平面。指定刀具在XZ平面内移动。
G19：选择YZ平面。指定刀具在YZ平面内移动。
G20：英寸输入。程序中的数值以英寸为单位。
G21：毫米输入。程序中的数值以毫米为单位（默认）。
G28：返回参考点。刀具返回机床的参考点。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿。
G42：刀具半径右补偿。
G54-G59：预设工件坐标系。选择预设的工件坐标系进行加工。
G70：精加工循环。执行已定义的精加工循环。
G71：内外径粗车复合循环。用于内外径的粗加工。
G72：端面粗车复合循环。用于端面的粗加工。
G73：固定形状粗车复合循环。用于固定形状的粗加工。
G76：螺纹切削复合循环。用于螺纹的切削加工。
（以下图片展示了部分G代码及其功能说明）
二、辅助功能（M代码）
M代码用于指令数控机床辅助装置的接通和关断，如主轴转/停、切削液开/关、卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。以下是一些常用的M代码及其功能：
M00：程序暂停。程序执行到此处时，机床会暂停，等待操作员继续执行。
M01：选择性暂停。与M00类似，但可以通过机床操作面板上的选择开关来忽略此暂停。
M02：程序结束。程序执行到此处时，机床会停止运行，并返回到程序的起始位置。
M03：主轴顺时针旋转。启动主轴并使其顺时针旋转。
M04：主轴逆时针旋转。启动主轴并使其逆时针旋转。
M05：主轴停止。停止主轴的旋转。
M08：切削液开。打开切削液。
M09：切削液关。关闭切削液。
M30：程序结束并返回起始位置。与M02类似，但会额外执行返回起始位置的操作。
M38：开冷却液。与M08功能相同，但具体编号可能因机床型号而异。
M39：关冷却液。与M09功能相同，但具体编号可能因机床型号而异。
M60：更换刀具。指示机床进行刀具更换操作。
（以下图片展示了部分M代码及其功能说明）
数控机床的G代码和M代码是数控编程中的核心部分，它们分别用于规定刀具和工件的相对运动轨迹及机床的辅助操作。掌握这些代码对于数控编程人员来说至关重要。以上提供的G代码和M代码大全涵盖了数控加工中常用的指令，但不同机床的型号和制造商可能会有一些特定的代码和功能，因此在实际应用中，还需要参考机床的操作手册和编程指南。
CNC加工中心最全G代码、M代码大全总结
CNC加工中心常用的G代码和M代码总结如下：
G代码： G00：快速移动，用于非切削状态的快速定位。 G01：直线插补，用于直线切削。 G02：顺圆插补，用于顺时针方向的圆弧切削。 G03：逆圆插补，用于逆时针方向的圆弧切削。 G04：停刀，用于刀具暂停，不移动但计时。 G15、G16：极坐标指令，用于极坐标系下的编程。 G17、G18、G19：平面选择，分别选择XY平面、XZ平面、YZ平面。 G20、G21：单位设定，G20为英寸，G21为毫米。 G28、G29：返回参考点，G28返回机械原点，G29返回第二参考点。 G40：取消刀具半径补偿。 G41：刀具半径左补偿。 G42：刀具半径右补偿。 G43、G44：刀具长度补偿，G43为正补偿，G44为负补偿。 G49：取消刀具长度补偿。 G50、G51：比例缩放，用于对编程尺寸进行缩放。 G54G59：工件坐标系选择，用于选择预设的工件坐标系。 G73：高速深孔钻循环。 G74、G76：攻丝循环，G74为左旋攻丝，G76为右旋攻丝。 G80：取消固定循环。 G81：钻孔固定循环。 G83：深孔钻削固定循环。 G84：攻丝固定循环。 G90、G91：绝对值/增量值编程，G90为绝对编程，G91为增量编程。 G94、G95：每分钟/每转进给，G94为每分钟进给，G95为每转进给。 G98、G99：固定循环返回，G98为初始平面返回，G99为R平面返回。
M代码： M00：程序暂停，等待操作员指令。 M01：选择性暂停，可根据机床设置决定是否暂停。 M02：程序结束，返回程序起点。 M03：主轴顺时针旋转。 M04：主轴逆时针旋转。 M05：主轴停止。 M06：刀具换刀。 M07：切削液开。 M08：切削液关。 M09：切削液停止。 M30：程序结束，返回程序起点并停止。 M98：子程序调用。 M99：子程序结束，返回主程序。
这些G代码和M代码的应用使得CNC加工中心的操作更加灵活、精准，了解它们的含义对于优化加工过程、提高生产效率具有重要意义。
数控车床代码大全
一、M00：程序停止
二、M01：条件程序停止
三、M02：程序结束
四、M03：主轴正转
五、M04：主轴反转
六、M05：主轴停止
七、M06：刀具交换
八、M08：冷却液开启
九、M09：冷却液关闭
十、M11：主轴切削液停止
十一、M18：主轴定向解除
十二、M19：主轴定向
十三、M25：托盘上升
十四、M29：刚性攻丝
十五、M30：程序结束并返回程序头
十六、M31：互锁旁路
十七、M33：主轴定向
十八、M52：自动门打开
十九、M85：工件计数器加一
二十、M98：调用子程序
二十一、M99：子程序结束返回/重复执行
二十二、G00：快速定位
二十三、G01：直线插补
二十四、G02：顺时针圆弧插补
二十五、G03：逆时针圆弧插补
二十六、G04：定时暂停
二十七、G05：通过中间点圆弧插补
二十八、G06：抛物线插补
二十九、G07：Z样条曲线插补
三十、G08：进给加速
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