流程优化方法，流程优化四种基本方法
大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于流程优化方法，流程优化四种基本方法这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
流程优化方法与工具的流程优化的几种基本方法与工具
标杆瞄准（bench-marking）指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。Bench-marking是将本企业经营的各方面状况和环节与竞争对手或行业内外一流的企业进行对照分析的过程，是一种评价自身企业和研究其他组织的手段，是将外部企业的持久业绩作为自身企业的内部发展目标并将外界的最佳做法移植到本企业的经营环节中去的一种方法。实施bench-marking的公司必须不断对竞争对手或一流企业的产品、服务、经营业绩等进行评价来发现优势和不足。标杆瞄准法的基本构成：最佳实践，度量标准。
标杆瞄准法的类型：战略与战术的标杆瞄准法，管理职能的标杆瞄准法，跨职能标杆瞄准法。 DMAIC模型是实施6sigma（6σ）的一套操作方法。DMAIC是6σ管理中最重要、最经典的管理模型，主要侧重在已有流程的质量改善方面。所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6σ质量改进项目的环节中。
DMAIC模型如图所示： ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、简化（simplify）。
取消（Eliminate）：“完成了什么？是否必要？为什么？”。
合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。
重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。
简化（Simplify）；指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。 SDCA循环就是标准化维持，即“标准、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。
S是标准（Standard），即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件；
D是执行（Do），即执行质量体系文件；
C是检查（Check），即质量体系的内容审核和各种检查；
A是总结（Action），即通过对质量体系的评审，做出相应处置。
流程优化四种基本方法
流程优化基本方法：标杆瞄准法、DMAIC模型、ESIA分析法、ECRS分析法、SDCA循环。
标杆瞄准法（基准化分析法），又称竞标赶超、战略竞标，是将本企业各项活动与从事该项活动最佳者进行比较，从而提出行动方法，以弥补自身的不足。
DMAIC模型，是实施6sigma（6σ）的一套操作方法。DMAIC是6σ管理中最重要、最经典的管理模型，主要侧重在已有流程的质量改善方面。所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6σ质量改进项目的环节中。
ESIA分析法，所有企业的最终目的都应该是为了提升顾客在价值链上的价值分配。重新设计新的流程以替代原有流程的根本目的，就是为了以一种新的结构方式为顾客提供这种价值的增加，及其价值增加的程度。反映到具体的流程设计上，就是尽一切可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动。其基本原则就是ESIA。
ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、简化（simplify）。
SDCA循环，就是标准化维持，即“标准、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。
流程优化的实施内容：
1、总体规划：首先要得到管理层的支持与委托，设定基本方向。要明确企业战略目标、内部需求和IT建设，确定流程优化目标和范围、项目组成员、项目预算和计划。
2、优化项目启动：召开项目启动大会，进行全员动员，宣传造势，并进行内部流程优化理念培训。
3、流程描述及诊断分析：通过企业内外部环境分析及客户满意度调查，了解流程现状，描述与分析现有流程，通过问题归集，得出诊断报告。
4、流程优化设计：建立目标，确认关键流程，明确改进方向及流程优化设计，配套辅助信息初步形成，确定优化方案。
5、配套方案设计：配套辅助信息的收集与整理，职能方案调整，配套方案设计。
6、实施：制订详细的优化工作计划，组织实施，并完善配套方案。
7、项目评测：项目效果评估，总结成功得失经验，指导完善流程管理。
8、持续改进：观察流程运作状态，与预定优化目标比较分析，对不足之处进行修正改善，并使流程优化成为一种持续行为。
企业流程管理优化方法
企业流程管理优化方法
流程优化作为设计方法是流程梳理的继续。本章就从流程优化设计的角度介绍优化方法和优化步骤。
一、流程优化的三个原则。
流程优化原则是基于流程管理八大原则基础之上的具体要求。
1、删除无效流程原则。
凡是认定对企业价值增值无效的活动统统删除。前面决策分类章节中的两个报销流程图，企业之前的报销签字环节多达八人次，经过分析发现，其中有五个岗位签字是无效活动，最后大家讨论决定删除这五个岗位的签字活动。优化流程只考虑工作需要，不考虑照顾“情面”。，大胆将那些过去仅仅是用来“显示”上级权威的活动删除。
流程优化的最高境界是“缺一不可”。“氨基酸组合效应”用于流程优化非常恰当。组成人体蛋白的八种氨基酸，只要有一种含量不足，其他七种就无法合成蛋白质。当缺一不可时，一就是一切。企业在进行流程优化时，不妨大胆借鉴“氨基酸组合效应”，将所有可有可无的环节、可有可无的活动统统砍掉。
2、合并低效流程原则。
找出现有活动的阻塞环节，合并分散活动，改善低效活动。将上级的工作转移到下级员工，将层层转手的工作集中到一个岗位，将后台决策转移到一线员工。
3、挖掘高效流程原则。
集思广益，找出本企业员工最好的做法。大胆借鉴，吸纳本行业最优做法。鼓励创新，吸收员工的创新建议。挖掘团队的智慧，挖掘员工的潜力。
二、流程优化的三个方法
1、时间导向法
一切节省都可以归结为时间的节省。高效流程的主要特征就是快速反应。凡是可以明确时间的流程都尽可能按最佳完成时间设计。
2、成本导向法
投入产出最大化永远是企业管理追求的目标，流程设计也不例外。承担流程责任的岗位人工成本要考虑，流程投入的整体成本也要考虑。投入没有回报或者回报极少的流程就要考虑简化或合并。
笔者曾经参与过一个零售业商品验收流程的优化，把一个大家习以为常的流程进行了大刀阔斧的改造。原有流程参加商品验收的岗位多达七人次，经过半天时间的激烈讨论，只保留了二个岗位参与验收，仅仅人工成本一个月就节约了二万元，还没有计算其间接收益。
3、价值贡献法
价值贡献法与前面两个方法不同，它不是减少时间也不是减少成本，而是需要增加投入。为了满足企业战略发展需要，企业在投入同比增加的情况下能够创造更大的.价值，就是价值贡献法。企业在处理顾客投诉上的投入、在咨询培训上的投入就属于价值贡献法。当然，价值贡献法是以结果来判断成效的。
三、流程优化的八个步骤
流程优化是牵涉全局的管理工作，必须全员重视、全员参与。绝不可少数人闭门造车。因此，现阶段企业进行流程优化需要成立项目组，需要组织流程设计小组，让部分员工执笔，其他员工参与优化完善。笔者在流程优化实践中总结的八步法则，效果明显，值得推广：
第一步设计师负责，完成初步设计;
第二步征求流程涉及的各岗位员工意见，使之具有可操作性;
第三步设计小组优化讨论，使各流程之间相互衔接;
第四步企业高层主持讨论补充完善，确保不留运行空白;
第五步企业负责人主持讨论审批，使之具有本企业的“法规”效力;
第六步广泛开展宣传教育，使新的流程管理思想、方法深入人心;
第七步全面试行，用实践检验流程优化的效果;
第八步总结完善，将试行中反馈的问题进一步完善。
流程优化最根本的目的是整体效率最优。流程优化要达到“米格—25效应”，而不是古人的“三个和尚挑水吃效应”。
流程优化是一个持续改善的过程，不可能一蹴而就、一劳永逸。
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