编程代码表？编程对照表
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数控车床编程代码
M03主轴正转
M03 S1000主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14。M08主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99循环所以程式
G代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04暂停
G04 X4主轴暂停4秒
G10资料预设
G28原点复归
G28 U0W0；U轴和W轴复归
G41刀尖左侧半径补偿
G42刀尖右侧半径补偿
G40取消
G97以转速进给
G98以时间进给
G73循环
G80取消循环 G10 00数据设置模态
G11 00数据设置取消模态
G17 16 XY平面选择模态
G18 16 ZX平面选择模态
G19 16 YZ平面选择模态
G20 06英制模态
G21 06米制模态
G22 09行程检查开关打开模态
G23 09行程检查开关关闭模态
G25 08主轴速度波动检查打开模态
G26 08主轴速度波动检查关闭模态
G27 00参考点返回检查非模态
G28 00参考点返回非模态
G31 00跳步功能非模态
G40 07刀具半径补偿取消模态
G41 07刀具半径左补偿模态
G42 07刀具半径右补偿模态
G43 17刀具半径正补偿模态
G44 17刀具半径负补偿模态
G49 17刀具长度补偿取消模态
G52 00局部坐标系设置非模态
G53 00机床坐标系设置非模态
G54 14第一工件坐标系设置模态
G55 14第二工件坐标系设置模态
G59 14第六工件坐标系设置模态
G65 00宏程序调用模态
G66 12宏程序调用模态模态
G67 12宏程序调用取消模态
G73 01高速深孔钻孔循环非模态
G74 01左旋攻螺纹循环非模态
G76 01精镗循环非模态
G80 10固定循环注销模态
G81 10钻孔循环模态
G82 10钻孔循环模态
G83 10深孔钻孔循环模态
G84 10攻螺纹循环模态
G85 10粗镗循环模态
G86 10镗孔循环模态
G87 10背镗循环模态
G89 10镗孔循环模态
G90 01绝对尺寸模态
G91 01增量尺寸模态
G92 01工件坐标原点设置模态
数控车床编程代码表
1. M03指令表示主轴正转；
2. M03 S1000指令表示主轴以每分钟1000的速度正转；
3. M04指令表示主轴逆转；
4. M05指令表示主轴停止；
5. M11和M15指令用于控制主轴切削液的停止；
6. M25指令表示托盘上升；
7. M85指令表示工件计数器加一；
8. M19指令用于主轴定位；
9. M99指令表示循环执行所有程序；
10. G代码是数控编程中的另一类指令，G00表示快速定位；
11. G01指令表示主轴直线切削；
12. G02指令表示主轴顺时针圆弧切削；
13. G03指令表示主轴逆时针圆弧切削；
14. G28 U0 W0指令用于U轴和W轴的复位；
15. G41指令用于刀尖左侧半径补偿；
16. G42指令用于刀尖右侧半径补偿；
17. G97指令表示以转速控制进给；
18. G98指令表示以时间控制进给；
19. G73指令表示循环钻孔。
拓展回答：数控车床编程的学习应针对具体系统进行，熟悉该系统的G、M代码至关重要。掌握了这些代码并了解何时使用何种代码，可以开始尝试编写简单的零件程序以提高熟练度。随着对各种功能指令的了解加深，可以尝试加工一些简单的零件，实现理论与实践相结合，从而轻松掌握数控编程技巧。
求数控铣床编程代码,,
1、 GSK980Ta功能列表代码组别意义格式
G00快速定位
G00X（U）_ Z(W) _
G01直线插补
G01X（U）_ Z(W) _ F_
G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F
或G02 X_Z_ I_K_F
G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F
或G03 X_Z_ I_K_F
G04暂停G04 P_；（单位：0.001秒）
G04 X_；（单位：秒）
G04 U_；（单位：秒）
G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z(W) _
G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）
G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）
G50坐标系设定G50 X(x) Z(z)
G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)
G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F）
G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）
G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F）
G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）
G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F）
G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）
G74端面深孔加工循环G74 R（e）
G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e）
G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)
G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_
G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）
G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）
G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_
G98每分进给G98
G99每转进给G99
2、GSK980T M功能列表代码意义格式:
M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行
M01程序计划停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关
M30程序结束并返回程序起点
M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn
M99子程序结束M99
螺纹切削循环 G92
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L；（公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L；（公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L；（英制锥螺纹切削循环）
指令功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀、轴向（Z轴或 X、Z轴同时）切削，实现等螺距的
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切
削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退
刀。
指令说明：G92为模态 G指令；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点 X轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点 X轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点 Z轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点 Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点 X轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U的符号不一致时，要求∣
R│≤│U/2│，单位：mm；
F公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F指令值执行后保持，可省略输入；
I英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400牙/英寸，I指令值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程
序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定
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