线切割编程入门图(数控切割机新手入门教程)

老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于线切割编程入门图和数控切割机新手入门教程的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享线切割编程入门图以及数控切割机新手入门教程的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

线切割编程入门自学

1、线切割从零开始自学编程

首先按编辑然后按 BBB进入3B模式。

2、再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。

3、再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。

4、再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。

5、GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。

6、点击确认，完成。线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半

线切割圆形怎么编程

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

代码如下：B9900B0B9900GXL1B9900B0B39600GYNR1B9900B0B9900GXL3

线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

扩展资料：

切割加工步骤

（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；

（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；

（3）上丝、穿丝、校垂直；

（4）装夹工件、找正；

（5）对丝，确立切割起始位置；

（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；

（7）调整加工参数；

（8）运行加工程序开始加工；

（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；

（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。

参考资料：百度百科-线割

线切割机怎样编程

数控线切割编程概述

（3B五指令）

1.3B指令概述

程序格式：BxByBjGZ

B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；

x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;

j—计数长度，单位um;

G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；

Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。

2.程式的编辑

首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。

1）直线的编辑

直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。

⑴把直线的起点作为坐标原点

⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um

⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算

⑷计数方向G的选取原则加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取

⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。

2）圆弧的编程

圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心

⑴将圆弧的圆心作为坐标原点

⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um

⑶计数长度的确定计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和

⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向

⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。